软包装市场对于柔印，从一开始的拒绝，到今天的接受，越来越多的采用柔印工艺的产品开始在市场上销售。柔印软包装近10年来，呈现出稳步增长的趋势。
软包装柔印市场现状以及行业竞争力应如何提升？本文结合服务客户过程中的经验、与行业内人士总结的一些观点，做一些分析。
目前，中国柔性版印刷的市场占有率不高，表现在两个方面：一是与欧美发达国家相比，中国柔性版印刷的市场占有率较低；二是印刷企业中柔性版印刷业务占比总体较低。
在柔性版制版、柔版油墨和柔印设备相关领域，涌现出大量新技术，表明柔性版印刷技术正处于快速发展之中。这些技术的不断发展进步将进一步促进中国柔性版印刷行业的发展。
欧美等跨国企业对柔印复合软包装接受度明显较高，这和这些企业在全球各个市场已经广泛使用柔印工艺方式生产包装有关系，当然也是因为这些企业对柔印知识有全面的认知。
众所周知，国内市场软包装长期以来以凹印为主，并形成了规模化、标准化、产业配套细分且完善，另外其图片精美、高光亮、渐变均匀、实地饱和度高被客户广泛应用，也是目前市场主流软包装生产工艺。
近些年，柔印技术日新月异，技术的不断升级，柔印在不断满足中国市场和消费者的需求，向着包装图案更逼真、制造成本更加优化、环境更加美好的目标努力。
食品软包装产品
当然，对比国内庞大的消费品包装市场，使用柔印的占比还是很小，没有形成规模效应和足够的影响力；主要是对柔印如下几点竞争优势的认识不足，还需要持续提升对柔印竞争力的认知。
1 .设计者优势：柔印在实地和平网印刷、多色叠印后的图像立体感强等方面具有优势；设计时应扬长避短，以保证稳定的高效生产。
2.决策者优势：凹印图片好比是相机“美颜”功能，柔印还原真实“原生态”，表现出一定的外观差异化，具有非常高的市场辨识度，也适合新生代的审美观。
3. 消费者优势：柔印与凹印相比更加卫生、更加环保，体现社会责任。
4. 质量优势：柔印使用油墨和溶剂的量更低，产品具有低异味、安全的特点，是宠物食品、药品、异味敏感（薯片、膨化食品等）包装首选。针对PE等易拉伸薄膜材料具有更佳的套色准确度，低一个质量等级的承印物也可以完美地印刷。
5. 采购优势：印版交期短、签样及时，缩短了产品采购周期，提升了供应链的反应速度；适合柔印生产的广色域印刷，方便对品种多、专色多的产品进行整合，亦可拼版生产。
6. 环境优势：柔印符合国家的产业政策，在2018年到2019年的高压势态“蓝天保卫战”中，没有遇到停产整顿的问题；环境保护政策的明朗化，柔印驱动力得以逐步体现。
近几年随着柔印技术的发展和市场导向，柔印软包装所具有的优势，越来越被国际品牌客户所接受。
1) 不需要更换油墨，减少油墨库存，危废也可以减少；
2) 减少清洗和更换网纹辊时间；
3) 拼版印刷，同尺寸多系列同时印刷；
4) 印刷时不需要配色，节约打样时间和材料；
5) 供应链反应快速。
当然，采用广色域印刷工艺，同样也是一件极有挑战的事情，比如：
1. 套印精度要求非常高。因为各种颜色的细小阴字、阳字和线条都需要叠色完成；需要从设计角度进一步改善，比如极细小的文字和线条只有0.5mm甚至是0.2mm粗细，只能使用单色进行印刷，不能叠色。
2. 网纹辊和版辊墨量转移稳定。订单在连续印刷中的墨量变化需要数据化，需要网纹辊制造商一起参与，建立一些数据模型，来指导生产的稳定进行。
3. 印版网点扩张稳定性需控制好。新印版、批量印刷后的印版、再次上机印刷的印版，如何保持网点扩张的一致性，是个非常重要的问题。
4. 油墨、贴版胶带质量是关键。这不但与广色域印刷往往需要多色叠印（其中有很多是浅网）有关，而且是快速签样和批量稳定印刷的保障。
虽然分类比较笼统，也基本涵盖了软包装产品主要的领域，没有拓展并不是表明柔印的产品不能满足要求，而是市场拓展的力度和复合软包装很多特殊的要求，暂时柔印还没法满足，如耐介质、耐蒸煮等特殊要求。1.柔印在高光渐变的表现略差。如图中大约3%-4%左右的M（品红）版网点，出现拖尾现象，视觉效果就会表现出“脏版”的问题。
2. 同色印刷实地与高光。网纹辊、双面胶、印版构成的墨路传递系统，如何兼容不同的墨量需求？当前很多设计在印刷时都会遇到问题。
3. 软包装产品复合前后柔印网点的变形问题。如图所示，左图为复合前的柔印网点，右图为复合后的网点，可见发生了一些形变，视觉效果上出现了一些小点。
4. 版材的耐溶胀性能。版材的耐溶剂性越强，网点稳定性也越强。在高清印刷持续生产中，这一点非常重要，而且耐溶剂性能严重影响印版的耐印率（即印版寿命）。
5. 油墨印刷适应性及后道加工匹配能力需要提升。比如要达到复合强度稳定、耐摩擦、耐晒、耐水煮或蒸煮、无溶剂复合外观、冷冻包装、重包装油墨树脂高韧性要求等等。
6. 无缝版需求。随着凹转柔产品增多，由于凹印印版具备无接缝的特性，也要求无接缝柔性版的供应链更加成熟，交货周期要更短、成本要更低。
从客户对质量、环保、成本要求角度来看，主要表现在：
1. 环保政策。近些年，由于很多凹版印刷厂采用了溶剂回收或RTO装置处理VOCs，也可以做到达标排放，已经迈过了环保的门槛，柔印仅仅是排放总量更少而已。
2. 成本。目前，凹印的印刷速度也可以达到400m/min，对以高生产效率著称的柔印发展形成了新的挑战。以同一个 8万米印量的OPP薄膜印刷订单为例，如表所示，柔印与凹印综合成本接近；柔印非正常停机两次，稳定性、效率和印刷合格率略差；油墨、溶剂、复合胶水、能耗均有明显节约。
结合设备投资等因素，整体来看，如果解决了柔印的稳定性和异常停机，柔印生产长订单还是有成本优势的，中小订单优势不明显，甚至成本更高，而未来的软包装市场竞争更应该是3万米以下的订单，所以对中小订单柔印必须设法降低运营成本。
3. 网纹辊、双面胶带、版材的配套能力、标准化和规模效应不足。
以上就是今天针对软包装柔印市场现状，以及行业竞争力应如何提升进行分析。观点仅供参考，更多关于柔印的相关产品请点击阅读原文查看佳景官网。
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